Технологии

Мы используем лучшие доступные технологии отрасли
РМК осуществляет полный производственный цикл от добычи и обогащения руды до выпуска и реализации готовой продукции
Этапы производства
1 этап
Добыча руды
РМК добывает медную и медно-цинковую руду в открытых и подземных рудниках. В обоих случаях извлечение ископаемых из недр осуществляется с применением современных технологий и оборудования, позволяющих обеспечить эффективность горных работ и их безопасность для окружающей среды.
В деталях

Для сокращения образования отходов горной добычи РМК использует вскрышную породу для обустройства технологических дорог и других инженерных сооружений на промышленных площадках. Для снижения пыления пылящие поверхности регулярно увлажняют, при буровзрывных работах применяют средства подавления пыли, отвалы покрывают плодородным слоем почвы и озеленяют. Для транспортировки руды применяют крытые конвейеры. Чтобы сократить атмосферные выбросы, карьерную технику оснащают системами дожигания топлива, а также переводят на более экологичное газомоторное топливо.

2 этап
Обогащение руды
Добытая руда перерабатывается на обогатительных фабриках с получением медного и цинкового концентратов. РМК использует передовые технологии и оборудование, чтобы добиться максимального извлечения металла в концентрат даже из руды с низким содержанием полезного ископаемого.
В деталях

РМК на сегодня располагает самыми высокопроизводительными мощностями по переработке руды в СНГ.

Для обогащения руды РМК использует современные безопасные реагенты. Чтобы сократить потребление водных ресурсов из внешних источников, на предприятиях внедрён замкнутый цикл оборота воды с использованием карьерных, подотвальных, ливневых и хозяйственно-бытовых сточных вод без сброса в природные водные объекты. Для удаления пыли из производственных помещений используется аспирационное оборудование.

3 этап
Переработка минерального сырья
Медный концентрат переплавляют в специальных печах для получения расплава черновой меди. Черновая медь — промежуточный продукт при выпуске товарной меди. Содержание меди в ней достигает 98–99%. Оставшиеся доли — это примеси, в том числе других металлов.
В деталях

Для удаления примесей расплавленную черновую медь дополнительно пропускают через конвертеры. Очищенный таким образом расплав разливают по плоским изложницам, получая медные аноды. Содержание меди в них достигает 99,6%. Чтобы получить чистую, катодную медь, которая котируется на мировом товарном рынке, медные аноды подвергают электролизу.

Для сокращения атмосферных выбросов на металлургических предприятиях РМК применяют современные высокопроизводительные системы газоочистки и утилизации металлургических газов. Чтобы сократить объёмы образования отходов действующего производства, металлургический шлак перерабатывают с получением медного концентрата, который идёт на переплавку, а также песка, который используют для производства строительных материалов.

4 этап
Получение чистой меди
Процесс электролиза проходит в электролизных ваннах. Под воздействием электрического тока в электролите анодную медь растворяют и затем восстанавливают на специальных матрицах в виде пластин — медных катодов. Содержание меди в катодах достигает 99,99%. Катодная медь служит полуфабрикатом для производства готовых медных изделий.
В деталях

Медь — один из базовых металлов во многих отраслях промышленности, включая строительство, энергетику, автомобильную промышленность и машиностроение, производство микропроцессоров и электроники.

За последние 20 лет объём мирового потребления меди увеличился вдвое, и, по прогнозам, спрос на металл продолжит расти.